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東集 AUTOID 10-DPM手持終端 | 破解制造業(yè)產(chǎn)線流程管理痛點

2025-07-16

摘要

制造業(yè)產(chǎn)線的生產(chǎn)流程管理,依賴于生產(chǎn)計劃、物料流轉、工序執(zhí)行、質量檢驗等全環(huán)節(jié)的高效協(xié)同,而數(shù)據(jù)的實時交互是流程順暢運轉的核心。但在實際生產(chǎn)中,各環(huán)節(jié)常存在諸多痛點,東集手持終端 AUTOID 10-DPM 憑借在各流程節(jié)點精準適配,實現(xiàn)痛點解決與流程優(yōu)化的高效銜接。

      制造業(yè)產(chǎn)線的生產(chǎn)流程管理,依賴于生產(chǎn)計劃、物料流轉、工序執(zhí)行、質量檢驗等全環(huán)節(jié)的高效協(xié)同,而數(shù)據(jù)的實時交互是流程順暢運轉的核心。但在實際生產(chǎn)中,各環(huán)節(jié)常存在諸多痛點,東集AUTOID 10-DPM手持終端pda憑借在各流程節(jié)點精準適配,實現(xiàn)痛點解決與流程優(yōu)化的高效銜接。

 手持終端PDA

      生產(chǎn)流程管理中的痛點及AUTOID 10-DPM手持終端PDA解決方案:

      1. 生產(chǎn)計劃落地難:信息傳遞滯后導致計劃與執(zhí)行脫節(jié)

      生產(chǎn)計劃從 ERP 系統(tǒng)下達后,傳統(tǒng)方式依賴人工錄入或固定終端查詢,易造成產(chǎn)線對產(chǎn)品型號、工序步驟的信息掌握滯后,汽車零部件產(chǎn)線中甚至出現(xiàn)待生產(chǎn)部件與 BOM 清單不匹配的情況。

      AUTOID 10-DPM手持終端PDA通過高通八核處理器的高效數(shù)據(jù)處理能力,管理人員掃描工單二維碼后,可快速調取包含產(chǎn)品型號、工序步驟的任務明細,同步關聯(lián) BOM 清單。其與 ERP 系統(tǒng)的快速數(shù)據(jù)交互優(yōu)勢,能實時校驗待生產(chǎn)部件與物料的匹配度,避免因信息差導致的流程停滯,讓生產(chǎn)計劃精準落地到工位。

      2. 物料流轉混亂:微小碼識讀不準引發(fā)錯發(fā)漏發(fā)

      3C 產(chǎn)品組裝產(chǎn)線物料繁多,從倉庫到工位的流轉中,傳統(tǒng)設備對微小 DPM 碼識讀不穩(wěn)定,易出現(xiàn)物料批次與工單綁定錯誤,且流轉路徑缺乏精準記錄,問題排查耗時。

      針對這一痛點,AUTOID 10-DPM手持終端PDA的微小碼識讀優(yōu)勢凸顯:其搭載的專用解碼算法對微小 DPM 碼識讀成功率達 99.9%,操作人員掃描物料托盤碼與工位碼時,能實現(xiàn)物料批次與工單的精準綁定。同時,終端支持離線存儲功能,即使在網(wǎng)絡波動的產(chǎn)線環(huán)境中,也能記錄物料 “庫位 - 工位” 流轉時間,形成可追溯路徑,減少錯發(fā)漏發(fā)對流程的干擾。

      3. 工序執(zhí)行數(shù)據(jù)滯后:高速產(chǎn)線中記錄不及時引發(fā)質量隱患

      新能源電池產(chǎn)線等復雜流程中,工序完成數(shù)據(jù)依賴人工事后錄入,導致信息滯后,若某工序未按標準完成,不合格品易流入下道工序;高速流水線中,傳統(tǒng)設備因響應慢,難以捕捉移動工件的編碼。

      AUTOID 10-DPM手持終端PDA以快速的響應速度,在電芯封裝工序中展現(xiàn)優(yōu)勢:工人完成步驟后掃描電芯 DPM 碼,終端立即記錄完成時間、操作人員 ID 及關鍵參數(shù),數(shù)據(jù)實時上傳至 MES 系統(tǒng)。

      4. 質量檢驗與追溯低效:人工記錄易錯且回溯困難

      發(fā)動機裝配產(chǎn)線的終檢環(huán)節(jié),傳統(tǒng)人工記錄易出錯,出現(xiàn)質量問題時需翻查大量紙質記錄,難以快速定位問題環(huán)節(jié)。金屬缸體表面的油污還會導致傳統(tǒng)設備識讀 DPM 碼失敗,影響追溯效率。

      東集AUTOID 10-DPM手持終端PDA的三色動態(tài)照明系統(tǒng)在此場景發(fā)揮關鍵作用:藍色光源可穿透發(fā)動機缸體表面的油污層,穩(wěn)定識讀 DPM 碼,質檢人員掃碼即可調取全工序數(shù)據(jù)(如機加工精度、擰緊力矩),同時現(xiàn)場錄入檢測結果。其多維度數(shù)據(jù)查詢優(yōu)勢,支持按批次、工序等快速回溯,將質量問題排查周期從 2 小時縮短至 15 分鐘。

      5. 設備運維不及時:依賴人工判斷導致突發(fā)停機

      產(chǎn)線設備維護依賴人工巡檢或固定周期,沖壓機床等關鍵設備易因維護不及時突發(fā)故障,造成產(chǎn)線停機。傳統(tǒng)方式中,設備歷史故障記錄查詢繁瑣,影響維修效率。

      東集AUTOID 10-DPM手持終端PDA通過系統(tǒng)聯(lián)動功能,在設備達到預設運行時長時自動推送維護提醒。維修人員掃碼讀取設備二維碼,終端立即調取歷史故障記錄、保養(yǎng)項目及備件型號,確保數(shù)據(jù)隨查隨用。完成維護后掃碼確認,設備狀態(tài)實時更新為 “可用”,將停機影響降至最低。

      多年來,東集一直專注于手持終端PDA、固定式讀碼器、RFID讀寫器、工業(yè)掃碼槍等產(chǎn)品的研發(fā),結合工業(yè)級4G/5G終端領域的豐富設計經(jīng)驗,憑借強可靠的產(chǎn)品力和高效的服務力,我們的產(chǎn)品已被廣泛應用于生產(chǎn)制造、零售電商、物流快遞、醫(yī)療衛(wèi)生及公共事業(yè)。

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